调节阀配什么执行器，这个问题在项目设计阶段经常被拿出来反复讨论。液动、电动、气动三种都有各自擅长的领域，适配场景有很大差别，要结合工况选才是稳妥。选对了用着顺手，选错了后期全是麻烦。
先说说液动执行器：力气大、反应快，但代价也大
需要超大推力、快速响应，并且对抗偏离能力要求很高的时候，液动执行器就是合适的选择。液体不像气体那样可以被压缩，所以液动执行器的刚度好，抗偏离能力突出。在高压差调节工况下，阀芯受到的介质不平衡力变化很大，液动执行器能稳稳顶住，保证阀位不偏。
电液动执行器把电机、油泵、电液伺服阀集成在一起，接上电源和控制信号就能工作，省去了外接液压管路的麻烦。传统的液动执行器则更像一个液压缸，需要工厂配套液压站和输油管路，布置起来复杂不少。
液动执行器的造价是偏高的，如果不是特别需要，一般不会主动选它。通常用在电厂、大型石化装置或者某些特殊试验设施上考虑它。
电动执行器：稳定、精确、能保位
电动执行器在电厂、核电站用得不少。这类装置的高压水系统要求控制过程平滑、缓慢、稳定，电动执行器正好满足。
它的好处在于输出推力恒定。大型电动执行器的推力可以达到225吨，能跟液动执行器掰手腕，但造价比液动便宜不少。抗偏离能力也不错，能有效解决介质的不平衡力，控制精度比气动高。
电动执行器还有一个气动做不到的功能：断信号保位。配了伺服放大器之后，可以设定当控制信号中断时，阀门是全开、全关还是保持原位。气动执行器要实现保位，就需要额外增加一套锁位阀和储气罐了。
气动执行器：经济、安全、化工的蕞先选选
目前在工业现场，气动执行器是应用较多的。原因很简单：气源作为动力，相比电动和液动，成本更低。结构简单，容易掌握，维护也方便。
化工装置优先选气动执行器，直接原因是安全性。气动执行器本身不带电，在有易燃易爆气体或粉尘的环境里，不会成为点火源。电动执行器即便做了隔爆，电机和接线端子仍然存在发热和产生火花的可能性，只是被外壳隔住了。从风险控制的角度，气动方案等级更低。
另外，气动执行器的正反作用互换在现场就能完成，不需要返厂改接线。响应速度也比电动快，适合需要频繁动作的调节回路。定位器配置后，控制精度也能满足绝大多数工艺要求。
上海凯特姆公司提供液动、电动、气动三种执行器，可以根据项目实际情况做配置方案。有具体参数的，建议把工况条件发过来，我们阀门生产厂家技术人员可结合实际参数给出适配选型建议，帮用户选到省心耐用的方案。